ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Тип исполнения — только охлаждение.
Хладагент — R410A.
Четырнадцать типоразмеров холодопроизводительностью от 46 до 280 кВт.
СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ
|
NSH |
045 |
- |
EC |
- |
R |
|
Чиллер с водяным охлаждением конденсатора |
||
|
Модель чиллера |
||
|
Опциональное оснащение: |
||
|
Тип подсоединения: |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Большое количество ступеней регулирования холодопроизводительности.
Реле потока для защиты от замерзания испарителя.
Возможность выбора работы как по температуре входящего, так и по температуре выходящего хладоносителя из испарителя.
Алгоритм управления чиллером обеспечивает стабильную работу компонентов холодильного контура в расчетных режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров.
Высокая эксплуатационная надежность.
Компактная конструкция позволяет заносить чиллеры через стандартные дверные проемы: ширина составляет всего 0,77 м, а максимальная высота — 1,88 м.
КОНСТРУКЦИЯ И МАТЕРИАЛЫ
Корпус. Несущий корпус чиллера выполнен из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием. Комплектация резиновыми виброизоляторами. Удобный доступ к внутренним компонентам.
Компрессоры. Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.
Испаритель. Пластинчатый медно‑паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316 со встроенным дистрибьютором. Два контура на стороне хладагента и один на стороне воды. Испаритель тепло- и пароизолирован.
Конденсатор. Пластинчатый медно‑паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316. Два контура на стороне хладагента и один на стороне воды.
Контроллер.Постоянная индикация состояния чиллера: заданная и фактическая температуры хладоносителя, реальное время, процент нагрузки на чиллер, работа/авария/блокировка. Ротация компрессоров по наработке, ведение журнала аварий‑ ных состояний с датой и временем их возникновения, ведение журнала с наработкой компрессоров и всего чиллера. Дополнительная комплектация выносной панелью управления с возможностью дистанционного изменения параметров и режимов. Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS: Ethernet, LonWorks, RS485 (Modbus).
Холодильный контур. Компоненты: обратный клапан, фильтр‑осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль с внешним уравниванием давления, реле высокого и низкого давления с ручным возвратом в рабочее состояние, датчики высокого и низкого давления, сервисные клапаны Шредера.
Водяной контур. Два независимых водяных контура: водяной контур испарителя и водяной контур конденсатора. Оба контура собраны с применением легкосъемных грувлочных соединений. Водяной контур испарителя: датчики температуры теплоносителя на входе и выходе из испарителя, автоматический воздухоотводной клапан с отсечным клапаном, реле потока. Водяной контур конденсатора: воздухоотводной клапан с отсечным клапаном.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| 045 | 050 | 055 | 065 | 080 | 090 | 100 | 115 | 130 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | ||
| Холодопроизводительность1 | кВт | 46 | 56 | 63 | 71 | 85 | 93 | 110 | 127 | 142 | 165 | 189 | 215 | 244 | 280 |
| Теплопроизводительность1 | кВт | 57 | 68 | 77 | 88 | 104 | 115 | 136 | 156 | 174 | 201 | 230 | 263 | 299 | 342 |
| КОМПРЕССОРЫ | |||||||||||||||
| Количество | шт. | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Потребляемая мощность1 | кВт | 11 | 12 | 14 | 17 | 19 | 22 | 26 | 29 | 32 | 36 | 41 | 48 | 55 | 62 |
| Максимальный рабочий ток2 | А | 28,8 | 36,6 | 42,5 | 48,8 | 52,0 | 57,6 | 73,2 | 78,0 | 107,4 | 111,6 | 107,4 | 128,4 | 141,6 | 166,0 |
| Максимальный пусковой ток | А | 101 | 111 | 126 | 123 | 139 | 130 | 148 | 165 | 215 | 218 | 215 | 254 | 276 | 335 |
|
Количество холодильных контуров |
шт. | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
|
Количество ступеней производительности |
шт. | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Ступени производительности | % | 0-33-66-100 | 0-25-50-75-100 | 0-33-50-67-84-100 | |||||||||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||||||||||||||
| Питание | В/фаз/Гц | 400/3+N+PE/50 | |||||||||||||
|
Максимальный рабочий ток блока2 |
А | 30,3 | 38,1 | 44,0 | 50,3 | 53,5 | 59,1 | 74,7 | 79,5 | 108,9 | 113,1 | 108,9 | 129,9 | 143,1 | 167,1 |
| ВОДЯНОЙ КОНТУР ИСПАРИТЕЛЯ | |||||||||||||||
| Расход воды | л/с | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 3,4 | 4,0 | 4,4 | 5,2 | 6,0 | 6,8 | 7,9 | 9,0 | 10,2 | 11,6 | 13,3 |
|
Потеря давления |
кПа | 25 | 24 | 24 | 24 | 27 | 27 | 27 | 29 | 35 | 38 | 47 | 42 | 43 | 44 |
|
Минимальный объем системы для работы без аккумулирующего бака |
м3 | 0,20 | 0,22 | 0,22 | 0,22 | 0,25 | 0,20 | 0,22 | 0,22 | 0,24 | 0,28 | 0,30 | 0,35 | 0,39 | 0,44 |
| ВОДЯНОЙ КОНТУР КОНДЕНСАТОРА | |||||||||||||||
| Расход пропиленгликоля (40%) | л/с | 3,2 | 3,8 | 4,3 | 4,9 | 5,8 | 6,4 | 7,6 | 8,7 | 9,7 | 11,3 | 12,9 | 14,7 | 16,7 | 19,1 |
|
Потеря давления |
кПа | 33 | 40 | 39 | 40 | 42 | 42 | 56 | 60 | 70 | 48 | 48 | 50 | 53 | 56 |
| Минимальный объем системы для работы без аккумулирующего бака | м3 | 0,19 | 0,21 | 0,21 | 0,21 | 0,24 | 0,19 | 0,21 | 0,24 | 0,26 | 0,30 | 0,33 | 0,38 | 0,43 | 0,48 |
| АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||||||||||||||
| Уровень звукового давления3 | дБ(А) | 57 | 57 | 57 | 57 | 58 | 58 | 59 | 59 | 60 | 60 | 60 | 60 | 61 | 62 |
| Уровень звукового давления с опцией АК3 | дБ(А) | 52 | 52 | 52 | 52 | 53 | 53 | 54 | 54 | 55 | 55 | 55 | 55 | 56 | 57 |
ГАБАРИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модели 045-055
| NSH 045 | NSH 050 | NSH 055 | ||
| ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАТРУБКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОНТУРОВ | ||||
| Диаметр условного прохода (Ду) | мм | 50 | 50 | 50 |
|
Присоединение грувлочное и резьбовое по ГОСТ Р 51737-20014 |
дюйм | 2 | 2 | 2 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ | ||||
| Длина | мм | 1400 | 1400 | 1400 |
| Ширина | мм | 770 | 770 | 770 |
| Высота | мм | 1780 | 1780 | 1780 |
| МАССА | ||||
| Масса | кг | 530 | 540 | 550 |
| Масса с опцией АК | кг | 560 | 570 | 580 |
Модели 065-080
| NSH 065 | NSH 080 | ||
| ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАТРУБКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОНТУРОВ | |||
| Диаметр условного прохода (Ду) | мм | 50 | 65 |
|
Присоединение грувлочное и резьбовое по ГОСТ Р 51737-20014 |
дюйм | 2 | 21/2 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ | |||
| Длина | мм | 1400 | 1400 |
| Ширина | мм | 770 | 770 |
| Высота | мм | 1780 | 1780 |
| МАССА | |||
| Масса | кг | 560 | 600 |
| Масса с опцией АК | кг | 595 | 635 |
Модели 090-130
| NSH 090 | NSH 100 | NSH 115 | NSH 130 | ||
| ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАТРУБКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОНТУРОВ | |||||
| Диаметр условного прохода (Ду) | мм | 65 | 65 | 65 | 65 |
|
Присоединение грувлочное и резьбовое по ГОСТ Р 51737-20014 |
дюйм | 21/2 | 21/2 | 21/2 | 21/2 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ | |||||
| Длина | мм | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 |
| Ширина | мм | 770 | 770 | 770 | 770 |
| Высота | мм | 1880 | 1880 | 1880 | 1880 |
| МАССА | |||||
| Масса | кг | 780 | 790 | 810 | 830 |
| Масса с опцией АК | кг | 825 | 835 | 855 | 875 |
Модели 150-170
| NSH 150 | NSH 170 | ||
| ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАТРУБКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОНТУРОВ | |||
| Диаметр условного прохода (Ду) | мм | 65 | 80 |
|
Присоединение грувлочное и резьбовое по ГОСТ Р 51737-20014 |
дюйм | 21/2 | 3 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ | |||
| Длина | мм | 1800 | 1800 |
| Ширина | мм | 770 | 770 |
| Высота | мм | 1880 | 1880 |
| МАССА | |||
| Масса | кг | 1000 | 1020 |
| Масса с опцией АК | кг | 1045 | 1065 |
Модели 190-250
| NSH 190 | NSH 220 | NSH 250 | ||
| ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПАТРУБКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОНТУРОВ | ||||
| Диаметр условного прохода (Ду) | мм | 80 | 80 | 80 |
|
Присоединение грувлочное и резьбовое по ГОСТ Р 51737-20014 |
дюйм | 3 | 3 | 3 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ | ||||
| Длина | мм | 2200 | 2200 | 2200 |
| Ширина | мм | 770 | 770 | 770 |
| Высота | мм | 1880 | 1880 | 1880 |
| МАССА | ||||
| Масса | кг | 1243 | 1323 | 1410 |
| Масса с опцией АК | кг | 1290 | 1373 | 1460 |
|
Расположение подсоединительных патрубков: 1 - Патрубок контура испарителя входной 2 - Патрубок контура испарителя выходной 3 - Патрубок контура конденсатора выходной 4 - Патрубок контура конденсатора входной
1 Температура воды в испарителе +12/7 °С, температура воды в конденсаторе +30/35 °С 2 Температура кипения +12 °С, температура конденсации +65 °С 3 Уровень звукового давления измерен в свободном звуковом поле на расстоянии 1 м от агрегата (со стороны всасывания) и 1,5 м от опорной поверхности согласно ГОСТ Р ИСО 3744-2013 4 Варианты возможных подсоединений вводных труб гидравлического контура чиллера: — коническая трубная резьба по ГОСТ 6211-81 / ISO R7 / DIN 2999; — цилиндрическая трубная резьба по ГОСТ 6357-81 / ISO R228 / DIN 259; — фланцевое по ГОСТ ГОСТ 33259-2015. |