Чиллеры для работы с выносными конденсаторами NSE | NED | New Engineering Discoveries (NED) - официальный сайт производителя оборудования

Чиллеры для работы с выносными конденсаторами NSE 045-250

Каталог

Revit

Разрешительная документация

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Тип исполнения — только охлаждение.

Хладагент — фреон R410A.

Диапазон рабочих температур окружающего воздуха от +15 до +44 ºС.

Четырнадцать типоразмеров холодопроизводительностью от 43 до 245 кВт.

Максимально возможное содержание гликоля в смеси хладоносителя составляет 40% (для исполнений со встроенным насосом).

СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ

NSE

190

	Чиллер для работы с выносным конденсатором
	Модель чиллера
	Опциональное оснащение: 1A — один низконапорный встроенный насос 1B — один средненапорный встроенный насос 1C — один высоконапорный встроенный насос 2A — два низконапорных встроенных насоса (ротация по наработке) 2B — два средненапорных встроенных насоса (ротация по наработке) 2C — два высоконапорных встроенных насоса (ротация по наработке)
	Дополнительное опциональное оснащение: AK — шумопоглощающие кожухи компрессоров ЕС — плата последовательного интерфейса технологии Ethernet (Web Server) МВ — плата последовательного интерфейса RS 485 LW — плата последовательного интерфейса платформы LonWorks RS — внешняя панель управления с экраном
	Типы присоединений по водяному контуру (по умолчанию поставляются с конической трубной резьбой по ГОСТ 6211, в маркировке не указывается) V — грувлочное по ГОСТ Р 51737-2001 G — цилиндрическая трубная резьба по ГОСТ 6357-81 / ISO R228 / DIN 259 F — фланцевое по ГОСТ 33259-2015

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Большое количество ступеней регулирования холодопроизводительности — во многих случаях нет необходимости установки бака-накопителя (минимальный объем системы указан в таблице).

Реле протока для защиты от замерзания испарителя. Возможность выбора работы как по температуре входящего, так и по температуре выходящего хладоносителя.

Расширение диапазона выбора температуры уставки при заполнении системы раствором гликоля.

Алгоритм управления чиллером обеспечивает стабильную работу компонентов холодильного контура в расчетных режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров и насосов. Пониженный уровень шума. Высокая эксплуатационная надежность.

Компактная конструкция позволяет заносить чиллеры через стандартные дверные проемы: ширина составляет всего 0,77 м, а максимальная высота — 1,8 м.

КОНСТРУКЦИЯ И МАТЕРИАЛЫ

Корпус. Несущая рама из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием. Резиновые виброизоляторы. Удобный доступ к внутренним компонентам.

Компрессоры. Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.

Испаритель. Пластинчатый медно-паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316. Два независимых контура на стороне хладагента и один на стороне воды.

Блок управления. В состав блока управления входят следующие компоненты: вводной выключатель, устройства защиты компрессоров от перегрузки, реле контроля фаз, контроллер, защиты по низкому и высокому давлению в холодильном контуре, по температуре нагнетания. Отслеживание состояния выносного конденсатора. «Сухие» контакты для управления чиллером и сигналов «авария» и «работа».

Контроллер. Постоянная индикация состояния чиллера: заданная и фактическая температуры хладоносителя, реальное время, процент нагрузки на чиллер, работа/авария/блокировка. Ротация компрессоров и насосов по наработке, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения, ведение журнала с наработкой компрессоров, насосов и общая наработка чиллера, возможность включения насоса во время остановки холодильного контура, недельный таймер. Дополнительная комплектация выносной панелью управления с возможностью дистанционного изменения параметров и режимов работы. Полный доступ и отображение всех меню контроллера. Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS: Ethernet, BACnet/ IP, LonWorks, RS 485 (Modbus).

Холодильный контур. Компоненты: реле низкого давления, реле высокого давления с ручным возвратом в рабочее состояние, датчики высокого и низкого давления, реле защиты по температуре нагнетания, фильтросушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль с внешним уравниванием давления, сервисные клапаны Шрёдера.

Водяной контур. Контур собран на разъемных грувлочных соединениях. Включает в себя: датчики температуры входящего и выходящего теплоносителя, реле протока, автоматический воздухоотводной клапан с отсечным клапаном, предохранительный клапан с дренажным отводом.

Возможность масштабирования системы. При необходимости расширения холодо-производительности чиллера дополнительный блок (или несколько блоков) легко встраиваются в существующую систему (возможны варианты до 6 блоков в одной системе).

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

• один встроенный низконапорный насос

• один встроенный средненапорный насос

• один встроенный высоконапорный насос

• два встроенных низконапорных насоса (ротация по наработке)

• два встроенных средненапорных насоса (ротация по наработке)

• два встроенных высоконапорных насоса (ротация по наработке)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

		45	50	55	65	80	90	100	115	130	150	170	190	220	250
		ОХЛАЖДЕНИЕ
Холодопроизводительность¹	кВт	43	49,5	56,2	65	76,1	85,7	94,7	111	124,1	148,2	171,8	185,5	215,7	237,4
		КОМПРЕССОРЫ
Количество	шт.	2	2	2	4	4	4	6	6	6	6	6	6	6	6
Потребляемая мощность¹	кВт	13,4	15,6	17,9	20,7	23,8	26,8	30,5	34,8	40,2	46,7	53,8	59,2	64,5	74,3
Максимальный рабочий ток²	А	32	36,2	41	50	56	64	75	84	96	108,6	123	132	151,8	174
Максимальный пусковой ток	А	122	124,1	126,5	110,5	132	154	135,5	160	186	196,5	208,5	216	256,5	304
Количество холодильных контуров	шт.	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Количество ступеней производительности	шт.	2	2	2	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	5
		ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание	В/Гц/фаз	400/50/3+PE
Макс. рабочий ток блока без насосов	А	33	37,2	42	51	57	65	76	85	97	109,6	124	133	152,8	175
Макс. рабочий ток блока с насосами «А»	А	36	40,2	46,4	55,4	61,4	69,4	82	91	103	117,6	132	141	160,8	186
Макс. рабочий ток блока с насосами «В»	А	39	43,2	48	57	63	73	84	93	105	120,6	135	148	171,2	193,4
Макс. рабочий ток блока с насосами «С»	А	41	45,2	50	59	65	76	87	96	108	124,6	142,4	155	174,8	197
		ВОДЯНОЙ КОНТУР
Расход воды	л/с	2,0	2,4	2,7	3,1	3,6	4,1	4,5	5,3	5,9	7,1	8,2	8,9	10,3	11,3
Потеря давления в пластинчатом теплообменнике и трубах¹	кПа	36	45	43	52	53	50	45	60	48	50	60	63	69	72
Номинальная мощность насоса «А»	кВт	1,5	1,5	2,2	2,2	2,2	2,2	3	3	3	4	4	4	4	5,5
Номинальная мощность насоса «В»	кВт	4	4	4	4	4	5,5	5,5	5,5	5,5	7,5	9,2	11	11	11
Номинальная мощность насоса «С»	кВт	4	4	4	4	4	5,5	5,5	5,5	5,5	7,5	9,2	11	11	11
Полный напор насоса «А» (один/два)	кПа	175/ 167	154/ 141	217/ 201	205/ 186	151/ 142	143/ 133	194/ 172	187/ 163	190/ 163	165/ 136	149/ 114	146/ 108	149/ 112	119/ 74
Полный напор насоса «В» (один/два)	кПа	294/ 289	274/ 261	287/ 271	276/ 257	225/ 214	240/ 227	229/ 206	224/ 200	227/ 200	247/ 218	229/ 192	283/ 245	347/ 311	339/ 294
Полный напор насоса «С» (один/два)	кПа	400/ 392	377/ 364	388/ 372	375/ 356	319/ 308	311/ 298	305/ 282	302/ 377	307/ 280	385/ 356	363/ 325	446/ 408	433/ 397	426/ 381
Минимальный объем системы для работы без аккумулирующего бака	м³	0,23	0,26	0,29	0,18	0,21	0,16	0,18	0,2	0,22	0,26	0,3	0,32	0,36	0,4
Объем расширительного бака²	л	8	8	8	8	12	12	12	12	18	18	18	18	18	18
		АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Уровень звукового давления³	дБ(А)	59	59	59	59	59	61	61	61	61	61	63	63	66	66
Уровень звукового давления с опцией AK³	дБ(А)	57	57	57	57	57	59	59	59	59	59	61	61	64	64

ГАБАРИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расположение подсоединительных патрубков:
1. Жидкостной и нагнетающий патрубки I холодильного контура
2. Жидкостной и нагнетающий патрубки II холодильного контура
3. Патрубок для хладоносителя, выходящего из чиллера
4. Патрубок для хладоносителя, входящего в чиллер
5. Дренажный отвод от предохранительного клапана (хладоноситель)

		45	50	55	65	80	90	100	115	130	150	170	190	220	250
		ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
Длина (А)	мм	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	2500	2500	2500
Ширина (Б)	мм	770	770	770	770	770	770	770	770	770	770	770	770	770	770
Высота (В)	мм	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1800	1800	1800
		ПАТРУБКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КОНТУРА
Диаметр	ДУ	50	50	50	50	50	50	65	65	65	65	80	80	80	80
Соединение резьбовое по ГОСТ 6211-81⁴	R	2"	2"	2"	2"	2"	2"	2¹/₂"	2¹/₂"	2¹/₂"	2¹/₂"	3"	3"	3"	3"
		ПАТРУБКИ ФРЕОНОВОГО КОНТУРА
Линия нагнетания	мм	16	19	19	2×16	2×19	22	22	22	2×28	2×28	2×28	2×35	2×35	2×35
Линия нагнетания	дюйм	⁵/₈	⁵/₈	⁵/₈	2×⁵/₈	2×³/₄	2×⁷/₈	2×⁷/₈	2×⁷/₈	2×1¹/₈	2×1¹/₈	2×1¹/₈	2×1³/₈	2×1³/₈	2×1³/₈
Жидкостная линия	мм	19	19	19	2×16	2×16	2×19	2×19	2×19	2×19	2×22	2×22	2×22	2×28	2×28
Жидкостная линия	дюйм	³/₄	³/₄	³/₄	2×⁵/₈	2×⁵/₈	2×³/₄	2×³/₄	2×³/₄	2×³/₄	2×⁷/₈	2×⁷/₈	2×⁷/₈	2×1³/₈	2×1³/₈
		ТРАНСПОРТИРОВОЧНАЯ МАССА
Транспортировочная масса (1)	кг	540	545	555	575	615	760	765	800	820	990	1015	1050	1110	1160
Транспортировочная масса (2)	кг	555	560	570	595	635	790	795	830	850	1020	1045	1080	1140	1190
Транспортировочная масса (3)	кг	580	582	595	625	665	805	810	835	860	1040	1055	1095	1155	1200
Транспортировочная масса (4)	кг	585	590	605	650	675	820	825	845	875	1060	1075	1110	1170	1220
Транспортировочная масса (5)	кг	600	605	615	655	680	825	830	845	925	1120	1135	1150	1230	1280
Транспортировочная масса (6)	кг	615	615	630	675	720	855	860	895	925	1105	1130	1160	1240	1290
Транспортировочная масса (7)	кг	625	630	655	705	745	880	885	910	950	1145	1170	1190	1270	1320
Транспортировочная масса (8)	кг	660	665	680	700	750	895	900	925	1050	1250	1270	1310	1360	1410

¹ Условия: температура охлаждаемой воды от +12 до +7 °С, температура окружающего воздуха +35 °С
² Установлен в чиллерах со встроенными насосами, предварительное давление в расширительном баке 1,5 атм
³ Уровень звукового давления измерен в свободном звуковом поле на расстоянии 1 м от агрегата и 1,5м от опорной поверхности
согласно ГОСТ Р ИСО 3744-2013
⁴ Также доступны фланцевое по ГОСТ 33259-2015, грувлочное или резьбовое по ГОСТ 6357-81.
(1) — чиллер без насосов

(2) — чиллер с опцией AK
(3) — чиллер с одним насосом «А»
(4) — чиллер с одним насосом «В»
(5) — чиллер с одним насосом «С»
(6) — чиллер с двумя насосами «А»
(7) — чиллер с двумя насосами «В»
(8) — чиллер с двумя насосами «С»

Cроки производства необходимо уточнять перед заказом оборудования

О компании

Оборудование

Сервис

Контакты